1, Marc bàsic de la certificació ATEX: sistema a prova d'explosió de la directiva a l'estàndard
La certificació ATEX prové de la Directiva de la UE sobre equips i sistemes de protecció per a entorns potencialment explosius (2014/34/UE), que va substituir la Directiva 94/9/CE de 1994 i va establir un sistema de regulacions tècniques a prova d'explosió-que cobreixen tant equips miners com no miners. La lògica principal és unificar els requisits de seguretat dels equips a prova d'explosió-al mercat europeu mitjançant un mecanisme dual de "normatives tècniques + estàndards coordinats":
A nivell de regulacions tècniques: la directiva especifica que els equips han de complir els requisits bàsics de seguretat i salut (EHSR), inclosa la prevenció de fonts d'ignició, la limitació de la propagació d'energia explosiva i l'obligació que els equips hagin de portar el marcatge CE abans d'entrar al mercat de la UE.
A nivell de coordinació d'estàndards: l'Organització Europea per a la Normalització (CEN/CENELEC) desenvolupa estàndards com ara la sèrie EN 60079 (equip elèctric) i la sèrie EN 13463 (equip no elèctric), perfeccionant detalls tècnics com ara mètodes de disseny i prova a prova d'explosió-. Per exemple, la norma EN 60079-0 estableix que s'ha de verificar el rendiment de l'equip a prova d'explosió mitjançant proves d'espurna, proves de temperatura, etc.
La certificació ATEX classifica els equips en dos tipus principals:
Grup I: Equips miners, dividits a més en M1 (nivell de protecció molt alt) i M2 (nivell de protecció alt);
Grup II: Equips no miners, classificats en Categoria 1 (nivell de protecció molt alt), Categoria 2 (nivell de protecció alt) i Categoria 3 (nivell de protecció normal) en funció de la freqüència i durada dels ambients explosius.
2, Requisits a prova d'explosió per als adaptadors de cable M12: una actualització completa de l'estructura als materials
En entorns explosius, el disseny{0}}a prova d'explosió dels adaptadors M12 ha de resoldre dos problemes bàsics:
Eviteu les fuites de la font d'ignició interna: els contactes metàl·lics de l'adaptador poden generar espurnes elèctriques quan s'endollen o s'encenen, i la font d'ignició s'ha d'aïllar mitjançant tancaments a prova d'explosió-, dissenys de seguretat augmentats o circuits de seguretat intrínsec (com ara limitació de corrent/tensió).
Limitació de la temperatura superficial de la carcassa: la calor generada durant el funcionament de l'equip pot encendre els combustibles circumdants, i s'ha d'utilitzar la selecció de materials (com la carcassa d'acer inoxidable) i el disseny de dissipació de calor per garantir que la temperatura superficial sigui inferior a la temperatura d'ignició dels combustibles (com ara el requisit del grup T4 Menor o igual a 135 graus).
Prenent com a exemple l'adaptador a prova d'explosió-M12 d'una marca determinada, el seu disseny ha de complir els requisits ATEX següents:
Protecció estructural: adoptant el nivell de protecció IP67 per evitar que la pols entri a l'interior; Gruix de la closca Superior o igual a 2 mm, capaç de suportar la pressió explosiva interna sense trencar-se;
Selecció de material: les peces de contacte estan fetes d'aliatge de coure-daurat per reduir la resistència al contacte i la generació de calor; La carcassa està feta d'acer inoxidable 316L, que és resistent a la corrosió-i té una conductivitat tèrmica excel·lent;
Control de temperatura: optimitzeu l'estructura de dissipació de calor mitjançant la simulació tèrmica per assegurar-vos que la temperatura de la superfície sigui inferior o igual a 120 graus sota un corrent de 16 A (complint amb el grup T4);
Marca de certificació: la carcassa està gravada amb la marca "Ex d IIC T4 Gb", que indica que és adequada per a l'entorn de gas de classe IIC (com l'hidrogen), el grup de temperatura T4 i és un equip ignífug (d).
3, procés de certificació ATEX: control estricte des del disseny fins a la producció
L'adaptador M12 ha de seguir els següents passos clau per obtenir la certificació ATEX:
Avaluació de riscos: determineu el nivell de protecció en funció de l'escenari d'ús de l'equip (com ara la zona 0, la zona 1 o la zona 20, la zona 21) i seleccioneu el tipus de seguretat-a prova d'explosió aplicable (com ara a prova de flama, seguretat augmentada, seguretat intrínseca).
Verificació del disseny: realitzeu proves de tipus segons les normes de la sèrie EN 60079, que inclouen:
Prova d'espurna: simula les pitjors-condicions (com ara curtcircuit, sobrecàrrega) per verificar si l'espurna elèctrica pot encendre el gas mixt estàndard;
Prova de temperatura: funciona contínuament a corrent nominal i mesura si la temperatura superficial de la carcassa és inferior a la temperatura d'ignició;
Prova de resistència mecànica: apliqueu impactes i vibracions a la carcassa a prova d'explosió-per verificar-ne la integritat.
Control de producció: establir un sistema de gestió de la qualitat (com ara ISO 9001) per garantir que cada lot de productes sigui coherent amb les mostres presentades. Per exemple, una determinada fàbrica controla el gruix de la capa d'or (± 0,5 μ m) mitjançant una línia de producció automatitzada per evitar una resistència de contacte excessiva.
Revisió de l'òrgan d'anunci: les institucions autoritzades de la UE (com ara T Ü V, SGS) revisen els documents tècnics, els informes de proves i els processos de producció i emeten certificats ATEX després de passar la revisió.
4, El valor de la certificació ATEX al mercat d'adaptadors M12: millora dual de seguretat i competitivitat
Accés al mercat: el mercat de la UE compra aproximadament 3.000 milions d'euros d'equips a prova d'explosió-a l'any, i la certificació ATEX és un requisit obligatori per entrar en aquest mercat. Per exemple, l'adaptador M12 d'un fabricant xinès no va passar la certificació ATEX, la qual cosa va fer que no pogués participar en la licitació de projectes petroquímics europeus.
Garantia de seguretat: en un accident d'explosió en una planta química a Alemanya, un adaptador M12 no certificat va provocar espurnes elèctriques a causa d'un mal contacte, va encendre el gas etilè que s'havia perdut i va provocar pèrdues importants; La línia de producció que utilitza adaptadors certificats ATEX no s'ha vist afectada, destacant el valor de seguretat de la certificació per al personal i els equips.
Actualització tecnològica: la certificació ATEX impulsa el desenvolupament d'adaptadors M12 cap a un alt rendiment. Per exemple, una determinada marca ha llançat un adaptador a prova d'explosió de codi X--que admet la transmissió de 10 Gbps. Després de passar la certificació ATEX, s'ha aplicat amb èxit als sistemes d'adquisició de dades d'alta-velocitat dels parcs eòlics europeus.
